Резка керамогранита в Москве
Керамогранит сегодня широко используется в отделочных работах как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках города, что совсем неудивительно, поскольку этот материал, по своим внешним качествам очень близко напоминая натуральный камень, при обработке значительно более удобный и практичный. Тем не менее, резка керамогранита представляет свои особенности и не всегда легко осуществляется новичками, у которых нет надлежащего опыта работы с отделочной плиткой. Рассмотрим основные нюансы, которые необходимо знать при работе с этим материалом, когда необходимо сделать подгонку или подрезку плит при выполнении отделочных работ.
Резка керамогранита – что надо знать
Если говорить о строительстве «на века», то натуральный камень, используемый для этих целей, является бесспорным фаворитом в городе Москве. Однако ценовой сегмент облицовки из гранита, мрамора и других природных материалов баснословно дорог. Керамогранит – аналог, который воплотил в себе не только внешнюю эстетику натурального гранита, но по своим свойствам во многом напоминает своего благородного предшественника. Керамогранит очень прочный, влагостойкий материал, в своей структуре практически не имеет поры, что позволяет сохранить эстетический внешний вид и практически полностью исключает появление царапин. Получается этот материал в результате прессовки смеси при высоких температурах. Он удобен в обработке и выполнения отделочных работ. А, например, резка керамогранита доступна даже начинающему домашнему мастеру, поскольку пористая структура материала позволяет это сделать с гораздо более меньшими усилиями, в сравнении с работами по доводке природного камня. Конечно, от настоящего гранита этому популярному материалу досталось лишь название. По своему составу керамогранит ничего общего с натуральным гранитом не имеет, но, тем не менее, по понятным причинам, пользуется большой популярностью у жителей города Москве.
Инструмент для работы с керамогранитом
Для того, чтобы результат труда радовал глаз и служил в течение долгого времени, необходимо заранее приобрести необходимые материалы и инструменты. В зависимости от типа и структуры внешней поверхности, резка керамогранита производится специально подобранным, наиболее подходящим для этих работ инструментом. Наиболее популярны для выполнения самостоятельных работ в домашних условиях стеклорез, мокрорез (электрический плиткорез), механический плиткорез, болгарка, шлифмашина. В условиях мастерских специалисты используют специальное оборудование для гидроабразивной резки. Основным требование является высокое качества инструмента для работ с керамогранитом, При этом работы с механическим плиткорезом потребует больше усилий, чем при резке стандартной облицовочной плитки.
Особенности работы
Для того, чтобы избежать сколов на месте стыков, резка керамогранита должна производиться с особенной аккуратностью качественным инструментом. Прежде всего необходимо подобрать оптимально подходящую ширину диска для шлифовальной машины. При этом следует учитывать, что чем меньше толщина диска, тем выше вероятность появления сколов на месте среза. Начинать работы резаком необходимо с лицевой стороны пластины, что снижает вероятность скалывания на внешних поверхностях. Скорость электрического инструмента необходимо регулировать таким образом, чтобы она была более низкой в начале и в конце линии резки. Выполняя работы, режущий диск нужно располагать таким образом, чтобы намеченная линия давала степень свободы для дальнейшей доводки и шлифовки возможных образовавшихся сколов.
Специфика выполнения завершающих работ
Резка керамогранита, полностью исключающая появление сколов, конечно, возможно, но на практике мастерам, работающих в домашних условиях подручным инструментом, удается крайне редко. Для того, чтобы создать внешнюю эстетику и убрать видимые следы сколов, которые оставила резка керамогранита в процессе работы, в завершении выполняются операции по шлифовке срезов. В быту для этих целей чаще всего используются наждак или алмазная губка. Однако для того, чтобы качество было на высоте, оптимально использовать шлифовальную машину со специальной насадкой, представляющую собой так называемый алмазный круг. При работе необходимо регулировать количество оборотов, которое не должно превышать трех тысяч.